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以下是PE改性造粒机的详细工艺流程及关键控制点，综合整理自可靠来源：
原料预处理
破碎与清洗
废旧PE料经破碎机破碎后，通过摩擦漂洗机去除泥沙杂质（漂洗废水需循环处理）。
脱水后物料含水率需控制在≤5%，避免影响熔融效果。
混合改性
改性配方示例：PE（70%）+ 碳酸钙（25%）+ 相容剂（5%），需在密炼机中110℃下预混10分钟。
熔融挤出造粒
设备配置
推荐锥双喂料机+单螺杆挤出机组合，加热区段温度控制：
进料区：160–180℃（不加热）
熔融区：200–220℃
模头区：210–230℃。
关键工艺
熔体压力需稳定在12–15MPa，采用液压板式自动换网（过滤精度80目）。
真空排气段负压需≥-0.08MPa，每班清理真空桶2次。
后处理与质检
冷却切粒
熔体经风冷模面热切造粒，颗粒尺寸3–5mm，通过三级旋风分离器去除碎屑。
冷却水槽需保持水温≤30℃，循环使用不外排。
性能测试
拉伸强度：≥15MPa（ASTM D638标准）
熔融指数：1.0–3.0g/10min（190℃/2.16kg）。
污染控制
废气处理
有机废气（非甲烷总烃）采用两级活性炭吸附，排放浓度≤50mg/m³。
固废管理
废滤袋、废活性炭等危废需暂存危废间，委托资质单位处理。
实际生产中需根据原料特性（如PE破碎料需增加漂洗工序）调整工艺参数。
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