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以下是ABS改性造粒机的生产流程及关键技术要点，综合整理自可靠来源：
原料预处理
原料配比
基础配方：ABS树脂（60%-70%）+ PC（30%-40%）+ 增韧剂（5%-10%）+ 抗氧剂（0.1%-0.5%）。
高耐热改性需添加10–20份耐热改性剂及5–15份相容剂。
混合工艺
使用高速混合机在40–60℃下预混5–10分钟，确保添加剂均匀分散。
熔融挤出造粒
熔融挤出造粒
设备选择
推荐双螺杆挤出机（如KTE-95B），温度分段控制：
一区：180–200℃
二至四区：220–240℃
机头：230–250℃。
关键控制点
熔体压力需稳定在10–15MPa，避免降解。
模头需定期清洁（使用铜刮板），防止杂质导致条纹缺陷。
后处理与质检
冷却切粒
熔体经水槽冷却后，由切粒机切成3–5mm颗粒。
性能测试
冲击强度：悬臂梁冲击试验（目标值≥50KJ/m²）。
热变形温度：高耐热型需≥100℃（ASTM D648标准）。
应用领域
汽车部件：仪表板、保险杠（需高耐热阻燃型）。
电子电器：外壳、连接器（需高抗冲型）。
实际生产中需根据原料特性（如ABS破碎料需增加过滤网）调整工艺参数。
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