pe塑料造粒代加工_pe塑料造粒代加工_玖德隆

​​PE塑料造粒代加工概述​​

PE（聚乙烯）塑料造粒代加工是专业厂商为客户提供的“原料-配方-生产-包装”全流程服务，通过双螺杆/单螺杆挤出机等设备，将PE新料或回收料（如PE薄膜、边角料）与助剂混合，制成符合特定性能（如增强、增韧、阻燃）的PE颗粒，广泛应用于注塑、吹塑、挤出等下游领域。

核心工艺流程​​​​原料预处理​​：根据客户需求，对PE原料（新料或回收料）进行分类（如LDPE、HDPE）；通过破碎机将原料破碎成10-25mm小块，便于后续清洗；采用多级清洗（水温40-60℃，洗涤剂浓度0.5%-2%）去除泥沙、油污、标签等杂质；后通过热风干燥（80-100℃，2-4小时）或真空干燥（60-80℃，真空度-0.08至-0.09MPa）使含水率≤0.5%，避免后续加工中产生气泡。​​配料混合​​：由技术团队根据产品性能要求（如增强、增韧），设计助剂配方（如抗氧剂AT10/AT168占0.2%防止氧化，分散剂硬脂酸钙占1.2%促进均匀分散，增韧剂POE占5%-10%提升抗冲击性）；将PE原料与助剂按比例投入高速混合机，先干混（500-800r/min，3-5分钟）使助剂均匀分布，再湿混（1000-1200r/min，2-3分钟）使助剂充分包裹PE颗粒，确保混合均匀。​​熔融挤出​​：将混合好的物料投入单螺杆或双螺杆挤出机，通过加热系统（单螺杆：一区160-180℃、二区180-200℃、三区200-220℃；双螺杆：一区180-200℃、二区200-220℃、三区220-240℃）将物料熔融为均匀熔体；螺杆转速控制在40-400rpm（单螺杆40-80rpm、双螺杆200-400rpm），通过螺杆的剪切作用使物料充分混合，同时通过真空排气系统（压力阈值0.8-1.2MPa）去除物料中的水分和废气。​​冷却切粒​​：熔融物料通过挤出机模头挤出成条状（直径2-5mm），随后进入冷却系统（风冷：风量15-25m³/min；水冷：水温20-30℃）快速固化；再通过旋转刀切粒机切成均匀颗粒（长度2-4mm），确保颗粒大小一致。​​后处理与包装​​：切好的颗粒通过振动筛（筛网孔径按颗粒标准定制）筛选，去除连粒、碎屑等不合格产品（筛选合格率≥99%）；后按客户要求（如25kg/袋、500kg/吨包）进行称重包装，存放在干燥仓库（温度10-35℃，湿度＜60%），避免颗粒受潮变形。

关键设备组成​​

PE塑料造粒代加工需配备​​原料处理、混合、挤出、冷却切粒、后处理​​五大模块设备：​​原料处理单元​​：包括破碎机（破碎PE树脂）、干燥机（热风/真空干燥）、高速混合机（混合原料与助剂），确保原料符合加工要求；​​混合单元​​：高速混合机（转速500-1200r/min），需具备良好的密封性与耐腐蚀性，防止物料飞溅与变质；​​挤出单元​​：​​单螺杆挤出机​​：螺杆直径φ90-φ150mm，长径比20:1-25:1，材质为38CrMoALA氮化处理（硬度HRC65-70），芯部通水冷却，防止螺杆过热；螺杆转速10-100r/min，通过变频调速控制；​​双螺杆挤出机​​（可选）：用于高填充（如碳酸钙含量＞85%）或高分散要求的场景，通过双螺杆的强剪切作用进一步提升PE与助剂的分散性；​​冷却切粒单元​​：包括风冷模面热切机头（对吹式，不锈钢材质）、旋风分离器（一级+二级+三级，不锈钢材质）、振动筛（不锈钢材质，长度2.5m）、冷却风机（0.75-7.5kw），实现颗粒的快速冷却与分级；​​后处理单元​​：振动筛（去除不合格颗粒）、自动包装机（称重、封口），确保产品符合质量标准。

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